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2018-11-11 09:13:20
1网带输送机工作过程中应有固定人员看管。看管人员必需是具有一般技术知识及对本输送机的性能比拟熟悉。
2企业应制定输送机应“设备维护、检修、平安操作规程”以便看管人员遵守。看管人员有交接班制度重型链网输送机。
3向网带输送机给料应该均匀山东网带输送机,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。
5看管网带输送机时,应经常观察各部件的运行情况广东链网输送机,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,坚持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的对拆下的输送带应视其磨损水平而另作它用。
7看管网带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作江苏食品输送机。
8网带输送机一般情况下应在无负荷时起动,物料卸完后停车。
9输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必需检修一次。检修时消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。
如何选择网带输送机
由于网带输送机机器是非常讲究工作环境条件要求。因此,在选择网带输送机的时候,必须要谨慎。需要根据实际的工作环境而进行选择。
并且,网带输送机的网带由于是由不同材料制作而成的,而在高温的环境下,会有膨胀和热疲劳等现象。因此,小编就根据新手选购的角度进行分析,总结了选购网带输送机的几个要点:
1、网带输送机链条参数。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。链条尺寸基本为1/2“ X3/32”和1/2“ X 11/128”,链条尺寸可直接根据后飞轮片数分辨速别后确定。
2、网带螺距、节距。
网带节距、螺距是指决定网孔大小的参数,从而保证物料的正常输送以免漏掉。
以下是从网上收集的网带螺距与节距的规格参数:
链条标号 节距P 链杆节距P1 链杆直径D 网丝直径D1 网带螺距L 网带节距J
(P) (p) (p1) (D) (D1) (L) (J)
C2042 25.4mm 25.4×*节 5~8mm 1.0~1.6mm 3~19mm 6.35~25.4mm
C2052 31.75mm 31.75×*节 6~10mm 1.2~2.0mm 5~21mm 6.35~31.75mm
C2062 38.1mm 38.1×*节 8~12mm 1.5~2.0mm 8~21mm 6.35~38.1mm
C2082 50.8mm 50.8×*节 10~12mm 1.5~3.0mm 10.5~21mm 12.7~50.8mm
C2160 101.6mm 101.6×*节 10~14mm 1.5~4.0mm 10.5~27mm 12.7~50.8mm
3、网带丝径。
丝径参数是决定载重量的数据,物料越重丝径越大物料越轻丝径越小。
4、链条中心距。
链条中心距是决定网带宽度和机身宽度的重要参数。
如何有效减少输送链条的摩擦力?
随着多种行业自动化的不断发展,输送机链板也得到了广泛的应用。现在对不同的物料是有用不同的输送链板;但是在输送机链板的使用过程中,也会经常出现各种的问题,其中,如何输送链条的摩擦力就是一个非常值得重视的问题。
输送链条的摩擦力是如何产生的?
在链节上施加与链条导轨间的摩擦阻力,在摆杆上施加与摆杆返回导轨间的摩擦阻力,在链条尾端施加重锤张紧力,施加链节与链条导轨间的摩擦阻力以及摆杆与摆杆返回导轨间的摩擦阻力时采用库伦摩擦力模型。对于动摩擦,摩擦力与支持力大小、摩擦因数和运动方向等有关,根据分析得到x方向摩擦力分量和y方向摩擦力分量的计算公式。
减少输送链条的摩擦力的办法:
减少摩擦力的方法有:减小接触压力,降低摩擦系数,减小接触面积,添加润滑油减少摩擦系数。
看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况广东链网输送机,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。尾部装配的螺旋拉紧装置调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
网带输送机是现在食品行业及电子行业、食品行业等常用的输送设备,既可以输送各种物料,还可以在输送过程中完成不同产品的各项工艺,形成有节奏的流水作业输送线。
宁津县力能热工机械厂不断引进先进技术,以先进的机械加工实力,注重对材质、热处理等工艺环节的质量控制,产品质量不断提高,以用户至上为宗旨,尊重人才,以科学技术求发展,开拓,为您提供高质量的产品。
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