宁津县力能热工机械厂

网带输送机系输送机的一种，采用金属丝编制的网带为载体，两侧加装链条中间用穿销连接，采用链轮传动链条从而使网带沿链条传送方向而运动；也可以直接用包胶辊筒来直接带动网带动作，前者一般适用于物料重量较重且长度较长的输送形式不锈钢链网输送机，用于冷却、吹干等行业要求的输送山东网带输送机，故而网带密度较稀，后者一般采用较为密集的网带，适用于物料较小输送距离较短又或特殊物体的输送，例如带强磁性物料的输送。重型网带输送机一般长度不超过15米，宽度不超过2米；轻型不锈钢网带输送机长度一般不超过10米。

网带打滑解决方法：

1.解决重锤张紧网带输送机网带的打滑。使用重锤张紧装置的网带输送机，在网带输送机网带打滑时可添加配重来解决，添加到网带不打滑为止。但不应添加过多广东链网输送机，以免使网带输送机的网带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。

2.解决螺旋张紧或液压张紧网带输送机网带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的网带输送机，出现网带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使网带输送机网带出现了变形，这时可将网带截去一段重新进行硫化。

3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长江苏食品输送机，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决网带输送机网带打滑问题。

1网带输送机工作过程中应有固定人员看管。看管人员必需是具有一般技术知识及对本输送机的性能比拟熟悉。

2企业应制定输送机应“设备维护、检修、平安操作规程”以便看管人员遵守。看管人员有交接班制度。

3向网带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

4输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器；任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。

5看管网带输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。

6尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，坚持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对生产造成影响）而决定是否立即更换或待检修时更换新的对拆下的输送带应视其磨损水平而另作它用。

7看管网带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

8网带输送机一般情况下应在无负荷时起动，物料卸完后停车。

9输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月必需检修一次。检修时消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。

网带输送机自动分拣系统

网带输送机自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

（1）控制装置

作用：识别、接收和处理分拣信号。根据分拣信号指示分类装置，按一定的规则（如商品品种、送达地点或按货主的类别）对商品进行自动分类，从而决定商品的流向。

（2） 分类装置

作用：执行控制系统发来的分拣指令，使商品进入相应的分拣道口。

分类的依据：①货品的形状、重量、特性等；②用户、订单和目的地。

（3）网带输送机自动分拣系统输送装置

作用：将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口，以便进行后续作业。

不锈钢网链是网带输送机日常使用过程中较大的组成部分，所以在使用时要特别当心，这样会减少不锈钢网链的磨损和更换频率，从而降低使用成本。在现在各行业都开始飞速发展，不锈钢网带经常出现在一些特殊环境下工作的情况，很多时候会把不锈钢网链用在400高温的环境中，这时需要注意哪些呢？

  不锈钢网链具有一定的耐高温性能，所以在一般的高温下，不锈钢网带完全可以胜任。但是不锈钢网带在达到400摄氏度的高温下工作就需要进行特殊的注意，否则会影响不锈钢网带的使用寿命。在达到400摄氏度之后，不锈钢网链的强度会随着温度的提高达到损失，在输送较重的物料时有可能会发生断裂等现象的发生。如果不进行注意，也会使得不锈钢网带的磨损加剧，从而缩短不锈钢网链的使用寿命。

宁津县力能热工机械厂企业团队创业10多年来，以质量求生存，以信誉求发展,经过艰苦创业，至今已成为专业的烘干，输送生产厂家。网带输送机之所以受到广大用户的欢迎与其自身的特点也是离不开的。

网带输送机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护和维修。能耗较小，节约能量，使用成本低。

网带输送机运用十分广泛，其保养系不可少。网带输送机保养主要有几个方面？

1、网带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2、企业应制定输送机“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3、向网带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。