宁津县力能热工机械厂

网带输送机是对传统皮带式输送机的一次革命，它克服了皮带输送机维护困难，带子易被撕裂、刺破、腐蚀的缺点耐高温网带输送机，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式山东网带输送机。由于此类输送机使用模块式塑料输送带，而且传动方式系采用链轮驱动，所以输送带不易蛇行、偏斜，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上更减少一笔开销。

网带输送机: 是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路广东链网输送机，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

网带输送机系输送机的一种，采用金属丝编制的网带为载体，两侧加装链条中间用穿销连接，采用链轮传动链条从而使网带沿链条传送方向而运动；也可以直接用包胶辊筒来直接带动网带动作，前者一般适用于物料重量较重且长度较长的输送形式江苏食品输送机，用于冷却、吹干等行业要求的输送，故而网带密度较稀，后者一般采用较为密集的网带，适用于物料较小输送距离较短又或特殊物体的输送，例如带强磁性物料的输送。重型网带输送机一般长度不超过15米，宽度不超过2米；轻型不锈钢网带输送机长度一般不超过10米。

网带打滑解决方法：

1.解决重锤张紧网带输送机网带的打滑。使用重锤张紧装置的网带输送机，在网带输送机网带打滑时可添加配重来解决，添加到网带不打滑为止。但不应添加过多，以免使网带输送机的网带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。

2.解决螺旋张紧或液压张紧网带输送机网带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的网带输送机，出现网带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使网带输送机网带出现了变形，这时可将网带截去一段重新进行硫化。

3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决网带输送机网带打滑问题。

造成不锈钢输送网带耐腐蚀性下降的原因

1.氯离子。氯离子对不锈钢输送网带的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有要求。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以保证钝化成品不沾附氯离子，以免后患。

2.表面清洁度。对于不锈钢输送网带，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难翁附，各部局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢网带应尽可能采用精加工表面。此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应仔细进行，因为残余酸液促进阴极反应，使膜层，从而使不锈钢活化，耐蚀性能剧烈降低。

3.使用环境介质。不锈钢输送网带钝化膜属于热力学上受抑制的亚稳态结构口其保护效能与环境介质有关。使用中应定期清洗，除去有害物质长期私附在表面上。尤其是在有氯离子的环境中，避免氯离子长期乳附表面和在水中浓缩口如不锈钢用于食品上业用具，每次与食品接触后，都要洗净，以免氯离子作用，损害钝化膜。如用于乳制品的容器和设备，乳品中含有氯离子对钝化膜有破坏作用，如长期盛装乳制品，会导致容量与设备腐蚀穿孔，因此要定期清洗，使钝化膜恢复。

4.不锈钢输送网带的内在因素。不锈钢网带中马氏体含量和铬镍含量对不锈钢的钝化性能影响很大。镍含量低下，钝化性能就低。马氏体不锈钢的钝化膜性能不如奥氏体不锈钢的钝化性能。

           链板输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。链板输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

网带输送机运用十分广泛，其保养系不可少。网带输送机保养主要有几个方面？

1、网带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2、企业应制定输送机“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3、向网带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。尾部装配的螺旋拉紧装置调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对生产造成影响）而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。